Sistemas recolectores de viruta, esenciales en industria maderera

Por William Díaz Tafur

En la industria madera es importante instalar un aparato recolector de virutas por varias razones. Una de ellas es que las máquinas nuevas exigen para su correcto funcionamiento un extractor. No es que antes no se hayan necesitado, lo que pasa es que siempre “ha sido cultura evitar el sobrecosto”, pero ahora las nuevas tecnologías lo exigen. Con respecto a las empresas y el medio ambiente, antes no había muchas exigencias en cuanto a control ambiental, existía poca normatividad o esta no se aplicaba. En la actualidad, en los sistemas de producción limpia se exigen unas condiciones ambientales bastante buenas y por eso se necesitan los equipos de recolección de polvo.
En cuanto a los beneficios, son muchos, como aseo, seguridad, funcionalidad de las maquinas, mejor aprovechamiento del espacio o condiciones óptimas de trabajo o ambientales, por mencionar algunas, declara Juan Carlos Llano, gerente comercial de Llanios S.A. Estos sistemas deben montarlos todas aquellas personas o empresas que trabajan con madera. Por ejemplo en el sector maderero se producen muchas partículas volátiles, peligrosas en el tema de incendios y seguridad industrial, pero se puede aplicar a varias industrias. Por eso es importante que las empresas del rubro tomen conciencia y escojan las máquinas de acuerdo a sus necesidades.

Los equipos
Actualmente existen sistemas portátiles y centralizados. Los portátiles son aquellos que se pueden desplazar, en los cuales la recolección de viruta no es tan grande. Y los equipos o sistemas centralizados, aquellos que no se mueven y que en una planta recolectan los residuos en unas tolvas grandes para depositarlas en un camión, buscando que el manejo de los desperdicios sea lo más fácil posible.
Y es que según Llanos, las empresas están modernizando su tecnología y cada vez que llega una máquina nueva se necesita como condición inobjetable el sistema de extracción, por lo que aquellos que no estaban acostumbrados a usarlo necesitan adaptarse pues “la misma máquina y el medio ambiente lo exigen”. Hay que aclarar que las empresas del sector producen desperdicios como la viruta, el aserrín, el polvo y los desechos macizos. El aserrín son las partículas pequeñas que no se consideran polvo; la viruta es el pedacito de madera pequeño que sale como resultado del trabajo de la máquina, que por lo general cae al piso. Los desperdicios sólidos son los trozos que van sobrando por la misma opción de corte; y el polvo, resultado de la opción de lijado o pulido.
Esto es importante saberlo, porque dependiendo de las características del material a recoger se consiguen o usan los diferentes sistemas de extracción. Por ejemplo, cuando se va a usar un equipo para polvo se necesita una mayor cantidad de aire a una presión un poco más baja, es decir, que no tenga que chupar tan exageradamente, pero el volumen de aire si es muy grande. Cada material necesita condiciones diferentes. En los últimos dos años se ha disparado la producción y la instalación de estos. Llanos agrega en este aspecto que expertos en el tema de la madera y el transporte de la viruta hay muy pocos en el país. “Habían varios pero se han quebrado, porque los movimientos son muy pequeños”.
De esta manera, el directivo considera que su empresa es de las más especializadas en esta industria. “Es que la mayoría de empresas que se ha dedicado a hacer esto son fabricantes de aire acondicionado o que manejan chimeneas, que en cualquier momento les ha salido un proyecto pero que no son expertos en el tema de la madera”, declara. En este orden de ideas, actualmente el 80% de los equipos se están importando y lo que se está dando mucho en el país son las instalaciones.

Cuándo pasar de un sistema portátil a uno centralizado
En este punto hay que tener en cuenta varios aspectos: el primero es el espacio. Si se tiene una planta, necesita aumentar la capacidad y la mitad del área está ocupada por equipos pequeños es hora de pensar en un sistema centralizado.
Adicionalmente, con varios portátiles las capacidades en cuanto a motor son mucho mayores, entonces para no tener tanto equipo regado y gastar demasiada energía es útil uno centralizado. También cuando la mayor parte del tiempo están ocupadas las máquinas se justifica tener un extractor centralizado, sin importar el tamaño de la fábrica. Estos aspectos son importantes porque hay que buscar la eficiencia y la optimización, pues los sistemas centralizados se hacen de acuerdo a las necesidades particulares.
En cuanto a la tendencia en materia de uso e instalación de equipos, las empresas se han dado cuenta que para poder producir y dar calidad se necesita tecnología, que también es útil para bajar precios. El sector tiene que volverse muy eficiente en el proceso de fabricación de cualquier producto.

Los pasos para instalar
Para montar un sistema de extracción hay unos pasos a seguir. De esta manera, hay que tener las maquinas en su sitio, pues en este sector se cambia mucho de parecer, ya que hoy se trabaja con la maquina en un lugar y mañana se desplaza a otro. Por ello en la empresa Llanios sugieren a los empresarios los sitios idóneos para los procesos. Lo segundo es hacer un levantamiento del terreno en la parte de planos, estableciendo las ubicaciones y mirando las características de cada máquina. Los equipos traen unas especificaciones técnicas donde se dice que condiciones de aire necesita, presión de estática, entre otros.
De acuerdo a esas características el tercer paso es hacer el diseño de la tubería. Ya con esto se hacen los cálculos, se remite a unas tablas y se diseñan los extractores. Los sistemas centralizados están compuestos de varios elementos: uno es la tubería de succión, que llega directamente a la máquina y es el medio para transportar el material. Otro es el extractor de viruta, que aporta la fuerza; está la tubería o mangueras de aire al vacío; los ductos, en aluminio galvanizado que resiste el efecto abrasivo del material; y los rotores, que mezclan el aire con la viruta para transportarlo. También se necesita un sistema que separe el aire de la viruta para recolectarla. Cuando es viruta se usan los “ciclones”, aparatos diseñados para aprovechar la fuerza centrífuga que separa el material, pero que cuando hay polvo no tiene los elementos necesarios para eliminarlo. Entonces se acompaña de un filtro de mangas, que puede retener el polvo.

La parte técnica y física
Los cálculos son para mirar la cantidad de desperdicio que sale. Cada maquina viene equipada de una boca de evacuación, y cuando estas no la traen se les acondiciona. Los equipos actuales traen sus características técnicas como el diámetro, la capacidad de aire que necesita, entre otros. Igualmente, como se trabaja con aire se mira la cantidad y la presión que se necesita. En el caso de la viruta, se requiere una presión más alta porque el peso es mucho mayor. A mayor presión se podrán recolectar partículas más grandes – si no es la cantidad precisa se puede gastar más energía y será más costoso, o si es muy baja el material se puede quedar atascado -. Así mismo, al transportarla a una mayor velocidad los sistemas de separación de partículas serán mucho más exigentes. Estos sistemas funcionan como un acueducto, donde hay diferentes tamaños de tubo para transportar cantidades diversas de agua para varios usuarios. Entonces esto funciona de acuerdo a los diámetros de la tubería de cada máquina, que trabajan con la misma presión – constante para toda la red -. Por ello es importante calcular las presiones.
De esta manera, se tiene que lograr que los diámetros de las tuberías se acomoden a esas velocidades y presiones.
Lo que más demanda dinero en la instalación es el equipo de succión, que es el más costoso - los portátiles los tienen incorporados -; lo que requiere más tiempo de fabricación o instalación es la tubería. En cuanto a dificultades de montaje está la falta de espacio en las plantas – los sistemas centralizados son aéreos, entonces no generan mucha pérdida de espacio -, pero la instalación de los extractores, filtros o la tolva sin quitan mucho espacio, y en este país las fábricas adolecen de sitio.
Generalmente se busca que la tolva sea aérea, de manera que un camión de desperdicios pueda recibir la carga por encima. Por ello la ubicación de la tolva debe ser estratégica, y se debe buscar que se ubique encima de la puerta de entrada o salida de la fábrica. Los filtros o rejillas van a la salida.

Seguridad y limpieza
Así mismo hay que tener algunas medidas en cuanto a seguridad. Los materiales son abrasivos, es decir que van desgastando los ductos. Constantemente se introducen dentro de los sistemas astillas de madera que van taponando las secciones, entonces toca tener precauciones de aseo. También hay gente que labora madera vieja que, por ejemplo, puede tener una puntilla, grapa o tachuela, la transporta el sistema y choca con la lámina de la ductería. Esto puede producir chispas, lo que sumado al aire y la madera provoca un incendio. Por ello toca tener muchas precauciones de seguridad - es clave hacerle mantenimiento a la parte eléctrica -.
Estos sistemas son desarmables, lo que facilita la limpieza. También hay unas rejillas de seguridad que se pueden quitar para revisar la tubería. Hay gente que no le gusta agregar las rejillas por los costos, pero la ganancia que se tiene en seguridad es muy grande. Lo mismo se podría decir de los sistemas de extracción, pero si no se tiene uno de estos, el empresario necesita un área de la planta para mantener la viruta en algún sitio y personal que lo transporte, lo que sale más caro.

Desperdicios y usos
El polvo, aserrín, viruta o la misma madera producto de estos procesos se pueden reutilizar. Entonces el polvo es usado para varitas de esencias, el aserrín se usa en las caballerizas, las virutas como abono o para hacer el piso a los galpones de los pollos – incluso, junto con los desperdicios de las aves se puede fabricar gallinaza -, entre otros.
Cuando un producto de esos está mal mezclado puede traer viruta con mucho aserrín, y a los galpones no les sirve pues a las aves las partículas muy pequeñas les producen enfermedades. Algo parecido sucede con las caballerizas.
Por ello, para el uso del material se deben separar técnicamente. Cuando la viruta no es reutilizada, toca pagar para deshacerse de estos desperdicios y puede causar problemas ambientales. Con la entrada de los sistemas portátiles al mercado es más fácil separar esos materiales. Es decir, como estos se pueden escoger para varios tipos de máquinas, entonces se puede tener un equipo para cada necesidad.
Se podría pensar que hacer esto es muy costoso, pero los equipos han bajado de precio. De esta manera, se reducen costos en el área industrial, hay una mayor seguridad en la empresa y, ante los clientes, se tiene la imagen de ser una empresa responsable.

El Alivio de tensiones ayuda en los procesos industriales

Por William Díaz Tafur

En todos los procesos industriales donde los diferentes tipos de metales – y sus combinaciones - sufren transformaciones para elaborar productos como latas, partes de autos, alambres, cables, rejas o láminas, por mencionar solo algunos casos, sufren cambios que afectan sus características físicas y químicas. Por ello, es importante aplicarles lo que se conoce como alivio de tensiones, que permitirá seguir con los respectivos trabajos manufactureros. El instructor de maquinas, herramientas y mantenimiento mecánico del Sena, Oswaldo Morales, declara que cuando se deforma un material por procesos de embutido o corte en torno, fresadora o troqueladora, en el momento que va a ser cortado el material este opone resistencia, lo que hace que se deforme. Ese cambio genera una tensión en el material, que puede generar fallas.
Esto se puede solucionar con el manejo de temperaturas. Si se genera calentamiento a un metal esto va a hacer que internamente las moléculas choquen y los cristales se vayan reacomodando en su estado original. De esta manera, con el manejo de temperatura se realiza lo que también se conoce como normalizar los materiales.
Jaime Pérez, profesor del área de materiales de ingeniería mecánica de la Universidad Nacional, agregó que el alivio de tensiones es un recocido sub crítico o tratamiento térmico que se realiza en materiales metálicos que han sido deformados plásticamente en frío. Pero también se puede llevar a cabo en aquellos metales que han sido templados, donde hay concentración de tensiones o rigidez residual.
Concretamente, esto se debe a que hay procesos con los que se generan aumentos en la dureza, la resistencia y rigidez, disminuyendo la ductibilidad – que es la capacidad del elemento de deformarse -. Cuando se hace embutido profundo en el troquelado se tiene necesariamente que aliviar la tensión en el material para que este no quede cristalizado y presente fallas en el proceso de trabajo. Se realiza a los aceros, a los bronces, e incluso a los plásticos, pero dependiendo del material se le aplica la temperatura, afirma Morales.

Los diferentes procesos
En este orden de ideas, hay varios procesos para devolver sus características a las diferentes aleaciones. Uno de ellos es el de la recristalización, que elimina las tensiones residuales internas a su más mínima expresión, se disminuye la dureza, hay una mínima resistencia y mejora la plasticidad – ductibilidad -, con temperaturas altas y en donde se produce un cambio de la microestructura de las aleaciones, declaró Pérez.
También hay otras clases de alivios de tensiones. Entre estas se encuentran el normalizado, para dar al elemento una estructura y unas características tecnológicas que se consideran el estado natural o inicial; cuando se da tratamiento térmico o endurecido de la pieza se llama revenido; o si se quiere traer un material de temple a dureza de trabajo normal en una herramienta, se le llama recocido. Estos son costos adicionales que son relativamente económicos, afirmo Morales.
Aplicando estos procesos, mirado desde el punto de vista de las propiedades eléctricas – como la conductividad - o químicas - como la corrosión - que deterioran el objeto, se mejora la resistencia del metal pues entre más energía tenga el material más rápidamente cambia. La corrosión es una reacción electroquímica con el medio ambiente, entonces si el metal tiene tensiones residuales estas hacen que este se afecte más rápidamente.
Si la deformación es en caliente el mismo material va recristalizando con el proceso. El alivio de tensiones se hace con todos los materiales metálicos – ferrosos o no ferrosos - y no se hace de un solo tajo, sino que se debe realizar progresivamente.

Qué lo provoca
Entre los procesos que modifican las propiedades de las aleaciones están el estirado, la laminación, la forja, el trefilado o el embutido, por mencionar algunos. Esto se traduce en un aumento de la resistencia mecánica, aumentando la dureza y disminuyendo la ductibilidad, volviéndose el material más frágil.
Es que llega un momento en que si se sigue deformando el material, después de cierto punto este se rompe, por lo que hay que llevar a cabo los procesos necesarios para devolverle al elemento sus características y poder seguir deformándolo.
De esta manera, si se necesita producir un alambre o una lámina de espesores delgados o pequeños, si se parte de una sección muy grande el material no aguantaría en una sola pasada por una perfiladora o tren de laminación, por lo que tiene que hacerse progresivamente, por porcentajes que varían según el material. Es el caso de aceros de muy bajo carbono, donde no se puede pasar de 40%, o de lo contrario se romperá pues hay unos límites de deformación. Por ello, es recomendable no subir la temperatura por encima de opstenización, dar tiempo de enfriamiento para que el material vuelva a su condición y continuar con el tratamiento al material.

Skin Activator de Herbalife, presenta cinco fórmulas exclusivas

El Skin Activator de Herbalife contiene 5 fórmulas exclusivas basadas en los principios de la Nutrición Celular. El ingrediente clave es la novedosa y única formula del Complejo de Glucosamina que instruye a las células a que se comporten como células de una piel joven, mejorando así la apariencia de las líneas de expresión, y reduciendo la profundidad de las arrugas. Estas son las cinco fórmulas de Skin Activator de Herbalife:

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Por otro lado, la Crema Contorno de Ojos Skin Activator: La piel que se encuentra alrededor de los ojos es un poco frágil y propensa a mostrar signos de envejecimiento. Este gel-crema se absorbe en esta delicada piel, como agente natural hidratante y reafirmante, creando una apariencia juvenil. También se encuentra el Tratamiento labial de uso diario Skin Activator con FPS 15:
Esta “súper” suave crema para labios, contiene FPS 15 que combinado con la menta, los mantiene humectados y protegidos. Ayuda a reducir las líneas finas y arrugas brindando una mayor sensación de suavidad y unos labios sutilmente más gruesos.
O la Crema para Cuello y Escote Skin Activator: La delicada piel del cuello, escote y pecho se vuelven más delgados con el pasar de los años. Tratar su piel con esta crema hidratante y revitalizante minimiza líneas finas y arrugas, mientras ayuda a que ésta se mantenga más firme.

Red de adquirencia de Visa evoluciona para aceptar tarjetas con chip en Colombia

Visa y Credibanco adelantan esfuerzos para incrementar la seguridad en los pagos de los tarjetahabientes colombianos. Una de las iniciativas clave que están implementando es habilitar la red de terminales para realizar pagos a través de tarjetas inteligentes Visa con microcircuito integrado (chip). Esta nueva plataforma tecnológica ofrece amplias ventajas como mayor seguridad para prevenir el fraude en los pagos, y más capacidad de procesamiento y almacenamiento de información en forma segura.
“Con la adecuación tecnológica de nuestra red de terminales, Credibanco da un gran paso en su compromiso de invertir en tecnologías innovadoras que combatan el fraude y den más seguridad a los tarjetahabientes del país”, señaló Orlando García, presidente de Credibanco. “Además, la plataforma permitirá a nuestros bancos ofrecer productos y servicios de valor agregado como multipagos, recompensas instantáneas y autenticación dinámica con mayor seguridad y rapidez". El nuevo sistema está basado en la tecnología EMV o de microcircuito integrado (chip), un estándar mundial desarrollado por la industria para pagos de crédito y débito con tarjetas chip en puntos de venta, cajas registradoras y cajeros automáticos. Este tipo de tecnología ofrece múltiples beneficios como mayor rapidez, conveniencia y flexibilidad en los pagos y sienta las bases para desarrollos futuros.
Con respecto al tema de seguridad, la plataforma permite reducir el fraude de falsificación (“skimming” o clonación) y de tarjetas robadas o perdidas. Básicamente, el microcircuito tiene la capacidad de generar y validar datos dinámicos y criptográficos, por lo que las tarjetas inteligentes permiten efectuar transacciones más seguras. Además las nuevas tarjetas inteligentes Visa con chip son sumamente difíciles de reproducir y pueden tener características únicas para cada usuario.
Si bien el beneficio inicial para los usuarios será la prevención de fraude con sus tarjetas, en el futuro será posible utilizarlas para otros servicios que variarán de acuerdo con la estrategia de los bancos. La seguridad para las compras en Internet continua siendo también una apuesta importante para Credibanco y Visa, principalmente debido a que la confianza del consumidor es un factor determinante para llevar a cabo transacciones en línea. En este sentido Credibanco ofrece transacciones de compra en Internet más seguras a través de Verified by Visa, un servicio único que permite al banco que emite la tarjeta, autenticar la transacción en línea, garantizando que tanto la tarjeta como el sitio de Internet sean legítimos. Actualmente, a nivel mundial, más de 10,000 instituciones financieras y más de 200,000 comercios han implementado ya el servicio Verified by Visa.

ESTUDIOS WALT DISNEY FIRMAN ACUERDO DE DISTRIBUCIÓN CON LOS ESTUDIOS DREAMWORKS

Los Estudios Walt Disney acordaron firmar un acuerdo exclusivo de distribución con el realizador y co-fundador de los Estudios Dreamworks Steven Spielberg y con su socia Stacer Snider, CEO de Dreamworks, para la distribución de todas las próximas películas de acción en vivo producidas por DreamWorks en sociedad con Reliance BIG Entertainment, parte de The Reliance Anil Dhirubhai Ambani Group. Esto fue anunciado Por Dick Cook, director de los Estudios Walt Disney.
De acuerdo con los términos de este acuerdo, Disney manejará la distribución y el marketing de aproximadamente seis películas de Dreamworks por año. La primera de ellas, a estrenarse bajo el sello de Touchstone Pictures, llegará a las salas de cine en 2010. Los directores de DreamWorks, Spielberg y Snider, se asociaron con Reliance BIG Entertainment el pasado otoño a fin de formar una nueva compañía cinematográfica. Además de ser socio de DreamWorks, Reliance distribuirá los nuevos proyectos de la compañía en India.
Bob Iger, presidente y CEO de The Walt Disney Company, declaró que “nos sentimos extremadamente satisfechos de unir fuerzas con Steven Spielberg, cuya visión artística y su compromiso con la calidad de las realizaciones son legendarios. DreamWorks ha gozado de una grandiosa trayectoria creativa y comercial bajo al dirección de Steven y Stacey Snider y estoy encantado de que ahora sea socio de Disney”. Dijo Steven Spielbeg que “Disney es el lugar donde nació la imaginación y siempre ha sido la compañía que ha estado más cerca del público. Me place enormemente que líderes de la industria como Bob Iger y Dick Cook se nos hayan acercado para ser nuestros socios en al distribución. Este es un gran paso adelante para nosotros y para Reliance”.

DESPUES DE DOS AÑOS COLOMBIA JUEGA LA COPA DAVIS EN BOGOTA ANTE URUGUAY

El torneo de mayor importancia en el planeta que se disputa entre naciones vuelve y se presenta en Bogotá después de una ausencia de dos años. La selección Colombia jugará su confrontación en el Centro de Alto Rendimiento ante Uruguay. Ambos equipos están ubicados en la Grupo 1 de la Zona Americana y se medirán al mejor de 5 partidos durante los días 6, 7 y 8 de marzo, el ganador de esta confrontación ya tiene rival, se trata de la selección de Brasil que ya esta instalado en la ronda final del Grupo debido al Bye (adquiere su paso ala siguiente ronda sin tener que jugar) que recibió.
El Grupo 1 de la Zona Americana esta conformado por 6 países, la otra llave de este grupo la conforman Ecuador y Canadá mientras que Perú y Brasil recibieron Bye. Colombia deberá ganarle primero a Uruguay y luego a Brasil para disputar el repechaje al Grupo Mundial. La Copa Davis en Colombia será producida por IMLA DE COLOMBIA y la FEDRACION COLOMBIANA DE TENIS, gracias a esta alianza el evento contará con la infraestructura sobre la cual se desarrollan los torneos masculinos más importantes de nuestro país.
Los organizadores de este evento ya confirmaron que Señal Colombia será el canal que transmitirá en directo los partidos. El Capitán del Equipo Colombia, Felipe Berón y la Comisión Técnica han convocado a los tenistas Alejandro Falla, Santiago Giraldo, Carlos Salamanca y Juan Sebastián Cabal. La última vez que Colombia fue local en la Copa Davis, fue en abril de 2006 cuando se enfrentó a Paraguay a quien superó 4 a 1.

AHORA ES MÁS FÁCIL HACER RESERVAS EN ESPAÑOL EN AA.COM

Para los clientes que prefieren hacer reservas con American Airlines en español ahora tienen una opción conveniente cuando estén planificando sus viajes en el sitio web de American Airlines, AA.com. La opción popular de buscar por “precio e Itinerario” ahora está disponible en español.
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Los clientes pueden acceder todas las opciones de AA.com en español ya sea escogiendo “español” en la página principal de AA.com o al acceder directamente AA.com/español. Para utilizar la nueva opción de “Precio y Tarifa”, los clientes simplemente deben seleccionar “Precio y Horario” en la página web. Luego de seleccionar esta opción, aparecerá una lista de vuelos con tarifas disponibles para cada uno de forma que los clientes puedan identificar los vuelos y las tarifas que mejor se ajusten a sus necesidades.
Junto con los precios e itinerarios, los clientes también pueden ver contenido adicional en español marcando el botón ‘español’ en la página de AA.com, pueden ver la página de Mirar/Encontrar, la página de información sobre equipaje, o la página para asistencia especial. El compromiso de American con su clientela que habla español es también evidente en las páginas en español específicas por país que ofrece American en www.aa.com/espanol. Los visitantes de este sitio pueden seleccionar su país de residencia entre casi 20 selecciones permitiendo a American servir mejor a sus clientes en los EEUU y American Latina.